庆阳成型球团粘合剂成本低欢迎来电「万鼎科技」

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保定市万鼎材料科技有限公司——用7年时间专注于型煤粘合剂的研究。供应煤球粘合剂，洁净型煤粘合剂，煤型煤粘合剂，高硫型煤压球粘合剂。欢迎来电咨询。

一、型煤粘合剂介绍

本公司所生产环保粘合剂有型煤粘合剂和炭粉粘合剂，均是有机物聚合而成的环保干粉粘合剂，本品绿色环保、无味无化学元素，不影响热值，不增加灰分，属高强度粘合剂，添加量少强度高，球团成型外表光洁密实，使用成本低，干粉加入使用方便，克服了市场现有无机粘合剂增加灰分，影响热值、产气率底、难操作以及影响原料品行等缺陷。使用本公司环煤粘合剂适合生产民用洁净型煤，工业型煤，烧烤炭，煤棒，炭棒等，本公司型煤粘合剂广泛应用于全国各地煤质。我公司技术部经反复实践，现研制出的粘合剂可用于煤、烟煤、兰炭，木炭粉等一系列原料，原煤不同粘合剂原料配比略有不同。

三、使用说明

煤生产煤球型煤粘合剂添加量为2%，烟煤和兰炭生产成型兰炭粉粘合剂添加量为3%左右，纯木炭粉生产烧烤炭粘合剂添加量为3%左右，金属矿粉球团的添加量是1-2%，以上加量为参考加量，具体加量以实际生产为准。

四、成本核算

使用环保粘合剂成本低效益高，生产民用型煤1吨使用型煤粘合剂成本在40元以内、生产工业型煤1吨使用型煤粘合剂为50-60元，兰炭粉成型1吨使用兰炭粉粘合剂50元，生产烧烤炭1吨使用木炭粉粘合剂100-150元，金属矿粉球团50-100元，特殊要求的可以根据原料成型指标要求配置粘合剂。

四、使用本公司环保粘合剂的优点

1.型煤粘合剂干粉加入冷水搅拌直接上机器成型，免沤制、生产工艺简单，节约生产成本。

2.反应活性高，添加量少、强度高：建杰型煤粘合剂做成的型煤型炭等强度标准均为80kg以上。

3.产品质量有保证：有机聚合物，中性产品，质量稳定，始终如一，无需化验。

4.成型质量好：使用本公司型煤粘合剂，湿球强度和弹性高，表面硬化速度快，可大幅减少进入烘干炉前各阶段落差造成的破损，大幅减少烘干过程中相互加压造成的破损，成型率达到98%以上。

5.属于中性添加剂：对设备无腐蚀，安全无污染。

6.机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。对减少设备磨损，提高产量都有显著效果。

7.品味高：本公司环保型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不影响原料发热量，不增加灰分，不降低热值，冷热强度高，热稳定性在1360°c以上，是适用性强的一种环保高·性粘合剂。

8.木炭粉粘合剂生产成型烧烤炭无味，脱灰性能好。

五、包装和贮存

1、使用方便：可预先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌。

2、不增加任何灰分，不降低品位，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）。

3、粘结力强，成型效果好，强度高，成型后外观均匀美观，储运过程损坏率低。

4、绿色环保：不产生硫等有害气体和其他杂质，不影响产品品质，制成品成份检测完全合格，对人体安全无害，对环境友好。

二、使用说明

型煤/矿粉/球团用量1.2-1.5%，炭粉炭棒用量1.5-1.8%。

三、包装，运输及贮存

包装：纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。

运输: 可用各类运载工具运输，保持干燥，并备有防雨、防水、防潮湿设施；不得与有毒、有害、有异常气味的其他货物混装；严禁雨、水及其他污质沾污。

贮存：应存放于干燥、通风、阴凉处。贮存期：一年

煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于环保制约。煤的气化是煤炭转换为二次能源的重要方式，可以显著提高燃烧效率，有效减少环境污染。因此，固定床煤气发生炉在工业领域有着广泛用途，国内各地区在用数量有上万台。按每台年平均用煤6千吨计，总需求块煤近亿吨。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。本项目球状空腔型煤依据GB9143-88质量标准，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效降低生产成本，节煤率超过20%。

本项目技术的先进性，是在球煤制作成型同时于球体中间穿透形成一圆孔，从而成为球状空腔型煤。球状空腔型煤与相同体积的实芯型煤比较，燃烧表面积增加20%；通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，火焰长，出力大，燃烧过程反应活性显著提高。彻解决现有各种实芯型煤和块煤残余煤渣核问题，不结渣，燃尽度接近99.99%，残碳率趋于零。实现完全清洁燃烧。是结构新颖、价格低廉、燃烧性能、洁净节能效果明显的新一代工业型煤。

洁净型煤就是将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，加入节能减排增效剂，用水泥厂原有的设备，只是改变水泥生产配方，实现清洁生产的粘结剂产品，经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤也叫混凝煤。这种型煤不需要烘干可以自然固化，包装后储运不破碎、无污染、燃烧中、无味、无尘。使不同的炉具均能实现清洁排放。由于生产中加入了能够使型煤改变燃烧特性且由里及表燃烧的固体氧气，使炉灰中的含碳量不超过1%，而燃烧中产生的，加氧后转化成固化在炉灰中，是生产水泥不可多得的混合材料。燃烧中的氧化碳加氧后生成二氧化碳，经升温后变成水煤气和气体，使煤体得以充分燃烧，既提高了炉温又增加了热效率，实现了化害为利，变废为宝。水泥和煤炭都是不能长期单独存放的物质，把它们混合在一起变成了可以长期保值保质的另一种产品，既提高了其原有物质的附加值，又使煤炭产品得以充分燃烧。